今年酷暑高温天气持续时间长，给生产带来诸多不利因素。对火法冶炼是一种挑战，同时，我们所用原料含硫较低，从而导致转化气浓低、反应热低。夏季气温高，净化、干吸负荷增大，干吸干燥进塔温度高，气体中含水量随温度升高而剧增，打破了原有的生产平衡。每班干吸必须通过补酸来维持干燥酸浓。这种现象在去年夏季已出现，为确保今年夏天不出现这种情况，车间在今年春季就提前计划，在制酸工序修建了两个二次冷却塔。一个给净化冷却水降温，一个给干吸冷却水降温。并利用今年7月份的大检修时间进行了管道对结。 夯实责任，突破瓶颈！在大修完开车后，遇夏季高温持续，两个冷却塔相继投使用，效果却不明显。净化板换受进水温度的影响，热量未置换出来，导致干燥塔进口温度仍在38－41℃之间徘徊，干吸岗位每班仍需补酸3－4次来维持生产，这样不但增加了岗位劳动强度，更重要的是必须请求外援，用硫酸车间生产的硫酸作为母酸投入生产。针对这种情况，车间主任宁天庆带领设备组、工艺组、工序值班长通过数据分析，排查问题，发现新建的二次冷却塔没有发挥应有的作用。原设计是靠原冷却水出水管道泄压水进入新建二次冷却塔，但水量小，水温没有降下来。问题找到了，方向明确了。车间安排动力工序提前计划，领阀门、领附助材料。准备工作到位，利用小检修再做二次改进。8月9日，根据生产需求小检修，在循环水出水管道上加上调节阀，调整水的分流量，增大新安装二次冷却风机进水量，发挥其应有的功效。
功夫不负有心人。通过二次技改，终于攻破了难题。这次技改后，冷却水温进水温度由35－36℃下降至31－32℃。干燥塔进口温度由38－41℃下降至34－38℃。干吸岗位基本上不用再补酸来维持生产，既降低了劳动强度，也促进了生产平稳。保证了干吸岗位较好的干燥效果，延长了转化触媒寿命。
“只要思想不滑坡，方法总比困难多”。面对生产中遇到的难题，我们不等不靠，用创新思维寻找通往成功的道路。（渣处理车间 叶启飞）
