近期，渣处理车间产量逐步增加，每小时入炉料量从二十多吨增加至三十六吨。随着料量加大，制酸工序脱硫负荷也不断加大，最直观的表现就是脱硫使用的有机氨中钠盐含量大增。

车间组织工序尝试通过增加氨液冷冻频率来控制钠盐含量，从而解决了钠盐含量大增的问题。但随之冷冻后的钠盐结晶量也增多了，工序不得不将大量的结晶进行堆积倒运。制酸工序组织员工班前、班后空余时间进行拉运、处理，车间也协调了烟化炉工序和原料工序，轮流抽调部分员工协助进行突击拉运。但是由于量大，进行装袋，搬运至吊点，绳子拉吊，三轮车倒运、卸车倒带、收集空袋，过程太过繁杂。

车间、工序通过多次讨论、勘察、测量、设计，最终利用废钢管和钢板设计制作了下料斗和下料管，并改造加固了废旧氨液桶，制作了收料箱。通过改造，钠盐结晶可以直接装入手推车，倒入下料斗，结晶便可从料斗通过下料管滑入收料箱，料箱装满后拉运至料仓翻倒就好了。这一改造，极大减轻了岗位员工倒运钠盐结晶的工作量，也为车间后期提产增效提供了保障。（渣处理车间 邓波）