成功伴随着耕耘，汗水浇灌收获。2022年，是极不平凡的一年，疫情多点爆发，公司内外形势严峻。在极为复杂的大环境下，渣处理车间在公司的正确引领下，全体干群众志成城，根据公司整体工作部署，始终坚持以效益、产能为中心，以工艺优化为着力点，深挖精耕，不余遗力抓改革、促优化、提产量、降能耗，废渣处理量一次次突破系统瓶颈期，月均处理量从18500吨增至21000吨以上，水洗煤单耗从260kg/吨烘干渣下降至220kg/吨烘干渣以内,并在后期生产中持续高产、低耗运行。

欲穷千里目，更上一层楼。渣处理车间采用的是新兴工艺，投产初期，如何让这辆列车行得稳是我们最基本的诉求。在整个上半年的运行中，车间以稳定、安全、环保为生产组织管理总基调，成功保障了熔炼系统26吨/小时料量稳定运行，单日处理量维持在650吨左右，月均处理量持续稳定在18500吨左右，圆满完成公司下达的目标任务。面对成绩，我们并未固步自封。我们深知，距离系统设计处理量还有一定的差距，能耗偏高问题也需要继续攻关。在稳定运行的基础上，让处理量达到系统设计值、把能耗降下来，成为我们新的攻关目标。

工欲善其事，必先利其器。7月车间组织系统大修，车间领导召开检修动员会，强调要利用好检修机会，根据前期运行总结的经验对设备、设施存在的短板和不合理处进行改良优化，充分挖掘系统最大效能，使系统运行达到最佳状态。大修期间，在车间技术人员和全体员工的共同努力下，先后完成技改30余项，为后期高产运行奠定坚实的基础。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。8月，车间班子在公司领导的带领下赴外地学习、考察，通过对标学习，带领技术攻关小组再一次踏上征途，继续奋战在科技创新的道路上。借鉴先进工艺经验，大胆尝试对自身工艺模式、参数进行变革和调整。前路漫漫，是惊喜、还是惊吓……吾心信其可行，则移山填海亦终有成功之日。车间班子扎根一线，反复试验，对熔化炉工艺参数进行调整，在一次又一次的调试中终于摸准系统前后匹配点，找到突破系统瓶颈的最佳工艺方案。

在车间以“提产增效”为主题的下半年工作部署会议上，车间班子结合上半年生产情况，周密计划下半年生产，要求车间全体干群认清形势，进一步加强责任落实，树立时不我待、只争朝夕的紧迫感，增强创优意识，在决胜千里的关键时刻，突破极限，再创优异成绩。

千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金。在设备与工艺双优化的加持下，熔化炉废渣处理量稳步提升。9月以后，废渣月均处理量持续稳定提升至21000吨以上，日均处理量稳定在750吨左右，单日处理量最高至930吨，突破系统最大设计值。水洗煤和粉煤单耗大幅下降：水洗煤单耗在原基础上下降40kg，目前月均单耗稳定在220kg以内，期间单耗最低降至190kg；粉煤单耗从月均170kg下降至130kg以内，期间最低至90kg。在提产能、降能耗双突破的基础上，车间整体运行成本在物价接连上涨的情况下呈下降趋势，较上半年下降13.33% 。

一次次进步和突破背后，是车间全体干群的不骄不躁不满足、不断自我革新，是每一位平凡的个体合众发力、奋楫笃行，是各岗位员工在未知中积极探寻、在平凡中默默坚守、在艰苦中辛勤付出。面向未来，渣处理车间将继续坚持科技创新，扎实贯彻公司“提产增效”工作方案，抓生产、增效益、降能耗、保安全，踔厉奋发，笃行不怠，在废渣处理道路上行稳致远。

 (渣处理车间  周燕文）