12月10日，电锌三车间氧化锌系统中浸拉底流员工反映，由于近期中浸浓密机出现负荷大情况，车间要求加大拉底流频次，并加装了一趟出口回流管， 来降低浓密机负荷。带来的问题是，生产岗位四台浓密机由制液一名员工操作拉底流，不能一直盯着中浸浓密机底流，加之原底流泵进口装有缓冲箱，进口流量控制难，时有进口流量不足或流量过大翻箱溢出现象，存在环保风险，且员工操作困难。

根据这一情况，车间设备组、维修工序、生产工序共同到现场查看讨论并制定了整改方案：1.拆除原进口缓冲箱采用封闭管道连接；2.更换原人工手动底阀为电动阀门；3.回液立式泵进底流泵进口管采用封闭式连接。12月11日维修工序根据整改方案具体实施：上午由电工班负责电动阀线路到位，钳工一班负责备料管道制作到位。前期工作完成后，14点停车更换，钳工拆割缓冲箱、底阀下液管、进口管，在工序配合下成功移开，接着安装电动底阀接线调试、安装制作好的进口管道一气呵成，16点20分完成整改并试车投用。整改后大大减轻生产工劳动强度，并有效杜绝了液体泄漏现象，排除一项环保隐患。即使浓密机底阀同时失效，在全封闭管道的加持下也能保证液体安全，给环保又上了一道保险。(电锌三车间  张聪）