为扎实推进技改项目落地见效，车间先期安排相关人员进行现场实验和论证，通过实验效果明显，经过大家讨论一致赞成通过，维修工序开始制定改造安装方案，浸出工序对沉铁一阶段罐底阀捅开放液保持畅通，维修工序布局管道及泵安装，经过维修、浸出工序4天的通力配合，两套系统管道及泵安装完成。在操作中落实每班次分别对2-5号罐停止搅拌5分钟后每个罐拉液2分钟到热浸1号罐，利用热浸高温高酸二次浸出增强浸出效果，有效降低了罐底粗焙砂反应不好大量堆积对设备负荷较重影响。

第一项技改工作完成后开始紧锣密鼓的开始对电解两台球磨机拆卸转运到中浸、酸浸岗位，经过6天时间改造安装，中浸岗位球磨机安装在1号沸腾槽边上，对沸腾槽底部粗颗粒焙砂进行酸性球磨，球磨后液体通过立式泵打到2号氧化罐，酸浸岗位球磨机安装在热浸1号罐下，先期对楼下堆积的粗颗粒焙砂酸性球磨，后期将为酸浸岗位沉铁、热浸系统分开后功能应用，2台球磨机经过试运行达到了预期效果，球磨效果良好，粗颗粒焙砂经过球磨后明显变细。

经过技改，渣锌、水锌、直收率指标明显改善，为车间冲刺四季度夯实“创效增盈”基础。（电锌四车间   王彦）