新的一年悄然而至，不知不觉已在熔铸车间度过了五个春秋。自从来到这个好似“火炉”的车间，我在这里吸收了很多有营养的东西，在这里度过了愉快而忙碌的几年。

 刚来车间时，车间机械化程度还不高，还是人工码锭。繁重的工作、高强度的劳动使我缓不过劲，真的觉得好累。单块锌锭23公斤左右，一包锌锭44块，单班个人累积要码30包左右锌锭。一个班次操练下来，我手腕肿、手指痛，一觉醒来疼痛难耐，非常难受。曾几何时，我也想过放弃，但经过内心的挣扎我选择了坚持。这期间有领导的关心，师傅的帮助，使我感受到这个团队团结友爱、互帮互助、理解包容的浓厚氛围，给我注入了坚持下来的动力。   

在我工作的几年时间里，车间变化也非常明显，从当初的人工码锭到现在的机械码锭，使码锭作业工作效率大大提高了，也降低了人工成本和安全风险。记得码锭机器人刚在熔铸一系统“安家落户”时，同事们眼中常常流露出新奇的光亮——由电脑控制的机器人，只需要手指按动几个按键，就能让这个“庞然大物”灵活地开始码放锌锭了！起初很多同事总觉得机器人很复杂很难“打交道”，本能地惧怕新生事物，更别提操作了！而我在与机器码锭设备朝夕相处的过程中，了解了更多设备操作知识，懂得了一些基本的故障处理措施，与机器人成为了亲密无间的“战友”。从陌生到熟悉，从无到有，不断学习和进步，我的工作能力也有很大提升，做起事来也游刃有余，也得到了同事和领导的认可。  

在熔铸车间的几年间，我学会了多个岗位的操作，成为了名副其实的“多技能”操作工，也见证了熔铸车间一步一步坚定地朝着“自动化”和现代化迈步的艰难历程。曾经，我在扒皮岗位工作期间，不止一次地想过，这个岗位如果也能由机器人来操作，该多好呀！因为扒皮岗位是熔铸车间“烤”验系数最高的岗位，夏天气温常常高达40多度，我们作业期间需要端坐在熔锌炉舀锌口，把铸铁模具内高温锌液表面的一层氧化膜刮掉。虽然车间针对扒皮岗位采取了一系列降温措施，但这个岗位的劳动强度和“烤”验系数仍不可小觑。近期，公司召开了职代会，我们也通过班组会议认真学习了职代会会议精神。通过学习，我也了解到，今年我们熔铸车间就要安装铸锭生产线自动化扒皮设备了！这是一个令人振奋不已的消息，也将彻底解决扒皮岗位高温难题，我相信，同事们和我一样，都期待着自动化扒皮设备早日在车间安装投用。

新年新期待，新年新梦想。崭新的2024年，愿我们的车间自动化水平越来越高，愿我们每一名员工都能更加主动地投入对新设备新知识新技能的学习之中，从自身做起，练好基本功，为共同建设更加美好的熔铸车间、更加兴盛的汉中锌业而不懈奋斗！

                          （熔铸车间  混琦）