废渣综合利用无害化处理项目，一直关注度较高的“明星项目”，渣处理车间的一举一动都牵动着无数人的心。在进取的路上，车间抱着“不破楼兰终不还”的决心奋勇向前，以“劳模工匠创新工作室”和“工程师＋创客室”现场技术服务团队建设为契机，组织专业技术人员和生产骨干，围绕新投产系统试产消缺和生产稳定高效运行开展技术攻关，一期、二期两条生产线整体运行状态越来越好，能耗和产量成本等关键指标均渐入佳境。

  虽说有一期的经验，但二期在设备和工艺上有很多的改进。对于整条生产线而言，往往是牵一发而动全身，改进也就意味着我们要打破经验常规，重新找方法、摸规律、定制度。二期试产初期，各种瓶颈问题层出不穷：系统开炉时烟化炉由于给煤设计工艺变化，工序通过以往各种方法进行尝试达不到预期效果；熔化炉铜溜槽在使用过程中由于供水不足频繁出现烧毁断裂情况，给现场操作带来很大的安全隐患；多数流量计数据与中控室电脑盘面不符，使岗位操控难度加大；烟化炉高压风机循环冷却水量较大，输送到熔化炉和2#烟化炉余锅除盐水箱大量外溢导致除盐水严重浪费；系统处理量提不起来……一系列问题制约着生产。

  让工匠精神在一线发扬，用技术之光为生产保驾护航。为了保障二期项目在既定时间内如期顺利进入投料试车、早日达产达效，车间建立“劳模创新工匠室”，组建现场技术服务团队，以车间具有一定专业技术水准和创新能力的专业技术人员、管理人员和岗位能手组成，聚焦生产瓶颈和难点展开攻关，为生产排忧解难。

  针对二期投产试车中出现的困难和难点，车间技术团队扎根现场，联合工序岗位查问题、找原因、想对策、定方案、促技改，无数个饭点是在现场囫囵解决，无数个夜晚是枕着问题而眠。在技术团队的攻关下，前后实施技改技革、设备优化等约计40余项。只有将根牢牢的扎在一线，才能摸准系统运行的“脉搏”，从而真正掌握生产主动权。烟化炉使用新的开炉方式实现一次性点火成功；将烟化炉循环水引流至熔化炉，减少了铜溜槽因供水不足诱发的设备故障，也进一步降低岗位安全风险；将高压风机循环水从2#烟化炉补充到余锅除盐水箱，有效缓解除盐水浪费情况，进一步节约制水成本。

  渣处理二期于2024年3月29日正式投料试生产，通过熟练的工艺调控，使系统处理量在三个月内逐步攀升，6月较4月增幅达40%。

  不忘匠心本色，专注技术精益求精，面对困难时破波斩浪，为了共同的理想目标锐意进取，为了美好未来与公司发展同频共振，渣处理车间现场技术服务团队勇担当、提质量、敢创新，用实际行动积极践行“劳模精神”“工匠精神”，发技能之光，让车间生产质量、效益不断攀升新高度。

（渣处理车间   周燕文）