多措并举细管理 节能降耗增效益——专访电锌四车间主任赵律
发布时间:2012-08-25     作者:公司党群工作部         人气:2521   分享到:

    今年来,面对国内外经济形势异常严峻、有色金属市场持续低迷等特殊情况,公司生产经营面临着前所未有的压力。为确保集团公司下达的生产经营任务全面完成,公司党政紧密围绕中心工作,深入推进对标管理、节能减排等工作,努力降本增效。公司各单位纷纷响应公司号召,严抓细管,真抓实干,做了大量工作,并取得了明显的进展。近期,电锌四车间在降电耗、降煤耗、保生产、增效益等方面取得了显著成绩,煤耗、电耗大幅下降,得到了公司党政的充分肯定。为此,我们对电锌四车间主任赵律进行了专访。
    张美玲:请赵主任谈谈车间在节能降耗方面采取了哪些措施?
    赵主任:去年下半年以来,受多种因素影响,车间电耗持续走高。今年3月与公司签订了节能减排目标责任书后,车间党政团结广大干群,上下一心,群策群力,严把质量关,严格考核标准,主要从基层管理、目标责任激励、小改小革三个方面推进车间节能降耗工作。
    第一,强化基层管理,实行责任分包。一是加强班组管理,明确班组长职责,将责任落实到每一名员工,实行精细化管理;二是实行极板出入库专人管理,提高效率,降低极板损耗;三是对电解工序实行分包管理,明确责任。
    第二,严格考核标准,加大奖惩力度。对各工序严格考核,用多种手段对班组人员进行考核激励:以电耗为重要评判标准,在出装槽岗位设立“争先创效奖”,提高员工思想认识和工作积极性;计划在各岗位安装自来水表,实行用水定量检测,以提高节水意识,目前该计划已进入实施阶段。
    第三,提升思想认识,推进“小改小革”。一是对进出电解冷却塔的溜槽进行改造,降低杂质进入电解液的机率;二是对阳极板进行改造,解决尺寸偏差问题,减少错牙,提高生产效能;三是对净化洗布水实行现场压滤,在减少污水外排的同时提高了金属回收率;四是对锅炉水膜除尘进行改造,提高了除尘效果。
    车间党政在采取措施降低总电耗的同时,多管齐下,削峰填谷,努力降低电费成本,谷峰比从1.05提高到1.2以上,仅此一项,每月即节约电费20余万元。
    张美玲:据我们了解,四车间近期煤耗大幅下降,请谈谈这方面的情况。
    赵主任:在降低煤耗方面,车间做了如下工作:一是通过各岗位之间的协调配合,调整用汽时段,提高蒸汽利用效率;二是在保证工艺指标的前提下,核定制液用汽量,防止过度加热;三是及时处理漏汽点,最大限度减少蒸汽浪费。通过一系列措施,近期车间燃煤单耗比高峰时下降200余公斤。
    张美玲:车间在节能降耗方面确实花了很大力气,也取得了一定成效,那么,车间在员工队伍稳定方面采取了哪些有效的措施呢?
    赵主任:车间党政在做好安全生产工作的同时,也十分重视员工队伍稳定工作,及时掌控员工的思想动态。在高标准、严考核之下,我们定期与后进班组进行面对面交谈,找出落后原因,提供解决思路,消除员工的消极心理,提高其工作积极性。针对车间剥锌人员缺乏的现状,车间党政多方招录剥锌工,确保生产顺利进行。同时,对其他车间分流到剥锌岗位的人员进行单独考核,稳定他们的收入,减少分流人员流失等等,这些行之有效的措施,化解了员工思想纠结,理顺了员工情绪,从而也有力保证了车间生产平稳、有序、高效运行。
    张美玲:感谢赵主任接受我们的专访!最后,衷心祝愿四车间生产势头越来越好,为公司生产经营工作做出新的更大的贡献!