1、铅冶炼工艺技术改进项目
目前的鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭。鼓风炉熔融液态渣水淬后配焦粉进回转窑挥发锌铅等，鼓风炉熔融液态渣的潜热也未得到利用。改用氧气底吹炉—熔池还原炉—烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一个整体，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，而且还原炉、烟化炉使用煤，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。
2、燃煤熔铅锅蓄热式天然气改造项目
此项目把燃烧块煤的熔铅锅改造成蓄热式燃烧天燃气技术，提高热效率，提高节能率，提高加热熔化速度，彻底解决燃烧块煤外排黑烟的环保问题，且能满足现有生产工艺及产能的要求。
3、锌浸出渣综合利用无害化处理项目
锌浸出渣无论是铁矾渣还是铅银渣都属于危险固体废物，含有大量可溶和不可溶的锌、铅、镉、银、铟、砷、锑、铜、金、硫等有价元素，采用浮选、浸出等湿法或火法热解联合湿法的方式都不能使其变为惰性的对环境无害的废物，而且有价元素的回收利用率也不理想。经考察，火法烟化方法处理，既能彻底解决环保问题，又能使有价金属达到最大化回收利用。初步设计配置22m2熔化炉2台，20m2烟化炉2台，处理30—40万吨浸出渣（干量）。
4、制酸尾气SO2深度治理项目
经考察对比，选用新型催化法烟气脱硫技术和有机胺脱硫技术对公司年产80万吨工业硫酸的尾气进行深度治理。新型催化法烟气脱硫技术处理工程实施后，将有效降低尾气中so2、酸雾的排放量，并达到要求的排放标准， SO2排放浓度≤100 mg/Nm3， 酸雾≤35g/Nm3 ，烟气排放温度 60℃～80℃， SO2脱除率≥95%。
5、锌铅系统中铜的提取精炼项目
公司现有锌冶炼系统实际产能可达到40万吨，铅冶炼系统实际产能可达到8万吨，为了回收锌、铅冶炼系统中约5000吨的铜金属，公司十二·五计划建设综合回收铜项目。
考虑到原料具体情况、整个项目投资较大、粗铜部分与电解铜部分盈利能力的差异等方面，计划该项目总体规划分步实施，先实施3万吨，再根据市场情况适时扩大到10万吨。
工艺方案为锌、铅系统含铜废渣料制团后经还原熔炼产出粗铜、炉渣、烟气，粗铜与外购杂铜一起进精炼炉生产阳极铜，阳极铜经电解生产电解铜，烟气经过脱硫后排空，炉渣经选矿贫化回收铜后尾渣外销。
6、制酸系统污酸精制回用处理项目
工艺流程：稀酸沉降槽底部排出的污泥经压滤机压滤后部分排放至污酸收集槽，污酸通过收集槽上的输送泵，经阀门控制流量后，送入PM膜过滤器，经PM膜过滤器后流入稀酸槽，再经稀酸泵进入PL膜过滤器，在阴、阳离子膜的作用下选择性处理铅、砷、镉等重金属有害离子，处理后的精制稀酸进入干吸系统补水或在工艺条件允许的情况下进入净化系统回用。
PM-PL膜式污酸处理工艺先进，工程投资低，运行费用少，确保了污酸回用的稳定性和安全性，操作管理方便，自动化程度高，彻底解决了制酸行业污酸排放的污染问题，节省了水、电、物、人力等资源，而且变废为宝，真正实现了污酸零排放。