1.电锌三车间电解不落地剥锌装置改造创新成果显著
     电解夹接式出装槽及剥锌过程是同类型电锌车间投入人力最密集、劳动强度最大的生产工序。近年来一进入夏秋，电锌三车间电解出装槽和剥锌工，纷纷向往公司其他兄弟单位的搭接式大板不落地剥锌方式。

    “夹接式小板能否改成不落地剥锌方式呢？”面对这一“老难题”，2016年伊始，电锌三车间班子成员经过认真调研商议，由车间牵头成立了以副主任孙继武为首的“电解不落地剥锌装置创新改造”攻关小组，车间党支部也把这一项目列入了2016年度“安全环保、党员先行”的车间班子小改小革攻关专项计划，着手在电解四小系统开展不落地剥锌方式的试验。攻关小组主要从“单耳板改双耳板”、“吊板架及放板架设计试制”及“整吊板出装槽”等三个方向来进行具体实施。

    2月份，在公司主管领导和相关职能部门大力支持下，三车间通过内部平衡阴极板使用计划，为四小系统设计改造了全系统3700余张新的双耳阴极板。经过电解工序各出装槽班组共同努力，于3月中旬全部完成阴极边条冷粘工作，同时，由攻关小组设计试制的第一版新吊板架和放板架准备就绪。

    3月14日，车间专门召集电解工序运转、行车及四小系统出装槽、剥锌工召开了启用动员大会，孙继武详细讲解了“不落地剥锌”的装置使用特点，出装槽及剥锌作业需调整的注意事项。车间主任兼车间党支部书记赵律从新液质量、电解运转工艺调控和出装槽“加药”环节进行了分析和要求。随后进入投双耳新板和改用不落地剥锌“实战”。至3月22日，电解四小系统上午、下午两个班组均全部完成“换板”和实现“不落地剥锌”试运行。

    随后新的问题接二连三的出现了，出装槽不适应整吊装槽，剥锌工不适应上沿开口作业和出装槽剥锌时间延长。攻关小组成员守在剥锌现场，通过耐心观察和自己动手体会，大家又提出了对剥锌工具改造，吊板架加微型倒钩和双梁放板架改成两端式放板架等“金点子”。

    4月2日，车间小维修又改造试制了升级版“不落地剥锌”系列新装置和用具。同时，为激励四小系统出装槽、剥锌及行车作业人员更快学会“不落地剥锌”系列装置，提高作业效率，更早验证和实现攻关目的，车间又设立了“专项劳动竞赛”，极大地促进了电解工序和四小系统各班组的工作积极性。

    4月10日，四小系统各工种作业工已经完全适应了升级版的“不落地剥锌”作业流程。

    目前，四小系统两个出装槽班作业时间从改造初期运行的10个小时以上已经缩短到4小时左右，并实现了整吊（29张）阴极板行车作业入槽，大大减轻了剥锌和出装槽作业劳动强度，明显提高了工作效率，也消除了原有的靠板、吊板过程的安全隐患。同时，从根本上也解决了原有剥锌方式的阴极板被敲打变形和落地产生弯角等问题，将有利于降低阴极板消耗、减少用工和节约车间吨锌加工成本。

    至此，电锌三车间“不落地剥锌装置创新改造”攻关项目取得圆满成功。（作者：电锌三车间 赵律）

  2.电锌二车间中浸浸出罐搅拌长轴顺利更换

    电锌二车间中浸浸出罐搅拌长轴较短，搅拌强度不够，罐底容易形成积渣，罐预埋易堵塞导致出液量不畅，为保证车间正常生产组织必须进行周期性清理。鉴于此现状车间领导计划对搅拌长轴进行择机更换。

    4月10日零点班，中浸浸出罐再次出现预埋堵塞现象，车间领导为保证生产正常运转的前提下，周详的做了搅拌长轴更换计划。10号白班随即安排浸出罐积渣进行彻底清理，中午12点开始14点前必须保证清理作业完成，清理任务十分艰巨，同志们团结一心，勇于挑战，顽强拼搏，终于，安全顺利的完成清理任务，为钳工下罐作业和设备修复后的顺利投用创造了条件。    

    下午14点整，电、钳工准时到位，首先需完成一系列的部件拆除、移出，接着对搅拌长轴吊出和植入，最后按部件顺序进行安装，更换作业说起来轻巧干起来就没那么简单、轻巧了。在钳工师傅火、电焊烧灼散发出的火花，从他们身上流露出对作业过程的细致和技术熟练，闪闪发光的火花是他们对工作执着和热忱。通过师傅们不懈的坚持和配合，并按照车间预期计划顺利的完成了搅拌长轴更换任务。（作者：电锌二车间 翟志强）