抓培训 强管理 管好设备保生产
公司2019年度劳动模范卜龙飞先进事迹
卜龙飞，男，现任硫酸车间设备副主任。自2019年6月调到硫酸车间以来，他以较强的专业技术能力和较高的管理水平，赢得了车间班子与员工的充分信赖和高度赞誉。
一、率先垂范、带头学习
卜龙飞始终牢记“我的岗位我负责，尽心尽责保生产”的宗旨，把加强思想建设和业务学习放在首位，无论多忙，他都会挤出时间主动学习，不断学习新知识，以增强理论素质和政治敏锐性，提升工作能力和管理水平，增强把握全局和认识问题、分析问题、解决问题的综合能力。
来到硫酸车间，他就积极主动地去逐个了解车间所有设备，并带动车间设备组、维修工序组织开展专项学习培训活动。他根据自身专业知识储备，以及查阅相关资料，为车间编制了设备管理台账和制度，先后完善了关键设备的检修规程，建立了设备故障台账和巡检制度等。通过培训学习，也使员工增强了自身专业素质。
二、立足岗位、精益求精
卜龙飞深知，无规矩不成方圆。在日常管理工作中，大到车间的规章制度，小到维修工序的分工和考核，他都严格要求，每月对各项指标强化细分、严格考核。近几月车间考核通报会上，都可清楚看出维修工序的进步与改变。
对于人员分工他也一手严抓，将人员分工具体化、细致化，对系统日常维修工作进行责任划分，每条系统配2名钳工和1名电工对设备进行专业巡检、维修，并负责对生产岗位员工进行设备维护保养现场培训，不仅使各项责任落实到个人，也大大提高了工作效率，设备故障率得到了有效控制，员工的责任心也得到提高，为强化设备现场管理打下了坚实基础。
三、爱岗敬业、技术过硬
他牢固树立大局意识，深知要想将车间生产搞好，就必须确保设备运转正常。身为车间设备主任，他一丝不苟的面对所有的设备。在几十年的学习和工作中，他始终以“专业技术人员离开现场谈设备、谈技术就是空谈”为座右铭，深入基层，潜心钻研，练就了扎实的基本功。凭借多年现场实践经验，他能准确判断设备箱体内故障零件的位置和故障原因，准确判定设备运行状况不良的原因及规律，准确观察判断出设备综合运行性能状况，精准制定设备检修、维修、运行周期计划。他有较强的动手能力，积极参与各个车间的大型设备故障维修改造。多年来，他以过硬的专业素养和严谨细致的工作方法，在公司设备管理及设备技术工作的提升方面起到了积极的推动作用。
四、创新管理、敢于担当
作为一名车间管理人员，卜龙飞不仅有扎实的理论功底和过硬的专业技术，还具有创新思维。对于维修工序的专业知识培训，他改变以往“车间设备组成员或值班长讲述，员工学习”的方式，创造性地采用“班组员工自学、自培、互培”的方式，每一个专项培训都安排某一相对较擅长的员工去准备，然后再对其他员工进行培训。12月份，利用这种模式，维修工序已经成功开展了二保焊焊接技能培训、特殊环境下不停车焊补堵漏技能培训等一系列培训活动。使用这种自培、互培的技能培训方式，不仅挖掘了员工技能特长，突出了技能培训的实用性，使培训更接地气，也有效激发了员工学习岗位技术的积极性。
9月初，硫酸车间三系统检修开车在即，受热器的安装焊接工作以往都由外协单位来完成，但工期將会延误两天。为了保证预期的开车时间，卜龙飞决定车间自已完成，可这样工作公司没有人干过，他就耐心做车间高压焊工的工作，在得知员工因从未干过，且存在很大的责任风险而有顾虑后，立即地写下了“……请xx同志严格按照高压管道焊接工艺技术操作规程完成受热器的焊接工作，如产生任何不良后果由卜龙飞全部负责承担！”的承诺书。员工接过承诺时惊讶了，他怎么也没想到领导能给自己如此一个承诺！正是由于卜龙飞敢于担当的精神，关键时刻起到了重要作用，原定外协两天的工作一天就圆满完成，为如期开车争取了时间。卜龙飞常说：“领导就是为员工担事的，是为员工服务的！如果领导不担当，怕担责任，那还是领导吗？”正是由于他的这种工作作风，锻炼了员工的技术实战能力，提升了员工学技术的兴趣，使员工的才智得到了发挥，全面助推了硫酸车间员工能技能培训工作，为打造出一支高素质、高技能的维修队伍创造了良好的氛围条件。
五、对症下药、灵活变通
为改变硫酸车间设备管理的被动局面，卜龙飞从设备管理及设备对生产、安全环保的重要性出发，与车间磋商并达成共识，对硫酸车间设备管理作了定位：1.强制落实全员设备管理，全面推动TPEM工作的落实；2.明确界定生产工序和维修工序在设备管理中的职责，是车间设备管理的基础定位；3.硫酸车间设备管理的重点和发展方向在于技改、小改小革方面，依托技改和小改小革改变生产工艺被动局面；4.设备管理考核上，关键在于主体责任考核的定位，推动全员设备管理的有效落实；5.电气自动化控制设备的升级改造提升车间设备配置等级，逐步落实减员增效、降本增效。
几个月的实践证明，卜龙飞正在带领着车间设备管理团队，与车间生产工艺、安全环保团结配合，与车间班子一道，共同努力，使硫酸车间在设备管理方面有了大的改观。初步统计，6－12月，因设备故障停车次数仅是以往同期的30%，有效保障了设备的完好运行，提高了开车率，逐步扭转了硫酸车间设备管理的被动局面。